杀菌釜的工作原理

一、杀菌釜概述:

     

双层式水浴式杀菌釜
 

      用最简单的术语，杀菌釜是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌釜系统。
 杀菌釜系统有着一些相同的特性：

     1.系统是加压的，传递温度大大高于沸水。

     2.系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于釜内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。

     3.有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的 压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。术语“过压”系指施加于杀菌釜的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌釜中，在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌釜的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。

 

二、杀菌釜操作说明
 

    一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌釜，本设备通过蒸发水蒸气，在釜内造成高压环境实现杀菌。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在釜内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。     使用蒸汽压力杀菌釜时，在杀菌过程中，要将水漫过底部，并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

 

三、杀菌釜使用、维护与保养
 

    1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。

    2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌釜的技术性能制订杀菌釜安全操作规程，并严格执行。杀菌釜安全操作规程至少应包括：        （1）杀菌釜的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。

    （2）杀菌釜的操作方法与程序和注意事项。

    （3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

    （4）设备停用时的保养方法。

    3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。

    4、使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。

    5、杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。

    6、杀菌釜应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

    7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、釜耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。

    8、釜身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。

    9、设备停用时，应将杀菌釜和釜盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。